Impresora DTF
Desde el diseño hasta la impresión, sin complicaciones Diseñada para una producción DTF constante y fiable
La VersaStudio BY2-20 es una solución de impresión directa a film compacta que se ha diseñado para la decoración de ropa. Al combinar la impresora DTF, el software, la tinta, el film y el polvo dentro de un flujo de trabajo conectado, permite preparar los archivos con precisión, mantener una producción estable y obtener resultados uniformes en una amplia variedad de aplicaciones.
IMPRESIÓN
DE ALTA CALIDAD
Imprime gráficos nítidos y vibrantes con una alta densidad de tinta blanca y obtén siempre unos resultados uniformes y repetibles.
DEL DISEÑO A LA IMPRESIÓN
SIN COMPLICACIONES
Las herramientas de software de Roland DG incluidas ayudan a completar el diseño final, preparar la impresión y gestionar la salida con precisión.
PRODUCCIÓN
FIABLE
El rendimiento estable y una salida controlada facilitan una producción fiable y sin interrupciones todos los días.
APLICACIONES
FLEXIBLES
Produce transferencias para tejidos de algodón, poliéster y otros materiales en una amplia variedad de productos y aplicaciones.
Amplía tu oferta de productos
Produce gráficos personalizados para camisetas, ropa deportiva, bolsas de tela y más, cubriendo una gran variedad de los trabajos habituales de personalización de ropa. La BY2 permite realizar tiradas cortas, artículos únicos y diseños variados, por lo que es perfecta para la producción bajo demanda y de lotes pequeños. Además de la impresión DTF, la BY2 también admite el corte autónomo y flujos de trabajo híbridos DTF/HTV para gráficos, texto y aplicaciones de personalización de ropa.
VersaStudio BY2-20 Impresora DTF
La VersaStudio BY2-20 es una solución DTF completa para la personalización de ropa. Al trabajar con un proceso DTF definido, te ayuda a mantener una preparación de archivos precisa, una impresión estable y unos resultados uniformes en una amplia gama de aplicaciones.
- Equipo de impresión directa a film compacto de 20" para la decoración de ropa, accesorios y artículos textiles
- Configuración del doble de tinta blanca con S-PG2 CMYK + tintas blancas que facilitan una producción DTF estable.
- Solución completa con film DTF de Roland DG, S-Powder, Connect Designer y VersaWorks 7
- Admite corte autónomo para gráficos HTV, texto, números y aplicaciones con materiales especiales
Camisetas
Ropa deportiva
Delantales y más
Bolsas de tela
Decoración de interiores
¿Estás a punto para hacer crecer tu negocio de impresión DTF?
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Déjate asesorar por nuestro equipo y encuentra la solución que mejor se adapte a tu flujo de trabajo de impresión.
Habla con un expertoResultados uniformes y de alta calidad
Produce gráficos nítidos y detallados con colores precisos, una gran cobertura del blanco y una resistencia al lavado fiable. La densidad de tinta controlada y las tintas S-PG2 ayudan a mantener la nitidez en líneas muy finas, textos pequeños y detalles complejos.
El sistema de doble de tinta blanca y los cartuchos de 500 ml garantizan unos resultados uniformes incluso en tiradas más largas. Esto te ayuda a mantener el nivel de detalle y la calidad general de impresión, desde el primer trabajo hasta la producción continua.
Producción fiable
Mantén una producción estable durante el proceso DTF continuo gracias a un suministro de tinta controlado y un rendimiento constante del cabezal de impresión. La estabilidad de impresión mejorada contribuye a reducir variaciones y facilita obtener resultados fiables en tiradas más largas.
El soporte a la producción continua permite trabajar de forma estable y controlar el estado del equipo en cada trabajo de principio a fin. Las funciones de mantenimiento automatizado ayudan a mantener la impresora siempre lista para imprimir, reduciendo al mismo tiempo interrupciones y repeticiones de trabajos innecesarios.
Flujo de trabajo optimizado
La BY2 reúne diseño, preparación y producción en un flujo de trabajo DTF conectado. Connect Designer y VersaWorks 7 ayudan a preparar los archivos con precisión, incluida la generación de la capa de tinta blanca y la gestión de transparencias, lo que contribuye a reducir errores antes de imprimir.
Unos controles simplificados y un software dedicado hacen que la operación sea de lo más sencilla, mientras que el ajuste automático del material garantiza una alineación precisa y evita las desviaciones durante la impresión.
Aplicaciones DTF y de corte
La función de corte autónomo te permite crear gráficos, texto, números y aplicaciones en materiales especiales, para que puedas ir más allá de la impresión DTF e incorporar nuevos flujos de trabajo de corte o procesos híbridos DTF/HTV.
Además del corte, la BY2-20 produce gráficos listos para transferir sobre algodón, mezclas de poliéster, tela tejana, nailon, rayón y otros tejidos, lo que te permite cubrir una amplia variedad de aplicaciones para ropa y productos textiles.
Comprender el proceso DTF
La producción DTF sigue una secuencia estructurada desde la preparación de los datos de impresión hasta la transferencia final. Cada etapa desempeña una función importante a la hora de obtener resultados constantes y fiables en diferentes materiales y aplicaciones.
1: Preparar los datos de impresión
Prepara los datos de impresión añadiendo una capa base de tinta blanca al diseño CMYK con Roland DG Connect Designer o VersaWorks. Estas herramientas incluidas ayudan a configurar los archivos con precisión y a garantizar una estructura correcta antes de pasar a la producción.
2: Imprimir en film
Imprime el diseño sobre el film DTF de Roland DG con tintas S-PG2 CMYK y blanca. La imagen se imprime en el film en sentido inverso y pasa directamente a la aplicación de polvo mientras la tinta todavía está húmeda, lo que favorece un flujo de trabajo DTF eficiente.
3: Aplicar el polvo
Aplica S-Powder de Roland DG sobre la tinta aún húmeda y retira después cualquier exceso. Esto puede hacerse manualmente o con un agitador compatible integrado en el flujo de trabajo, para facilitar la cobertura uniforme de toda la superficie impresa.
4: Curar el polvo
Funde y cura el polvo en condiciones controladas de temperatura y tiempo. Se recomienda el uso de un horno o un agitador con funciones de extracción y retención del calor para facilitar un curado uniforme y un rendimiento estable en la transferencia.
5: Transferir con calor y presión
Aplica el film ya curado sobre el tejido con una prensa térmica a la temperatura y presión recomendadas. Se recomienda una prensa térmica plana, seguida de las fases de preprensado, prensado de transferencia y prensado final para mejorar la durabilidad y el acabado en general.
Software para el flujo de trabajo DTF incluido
El software incluido da soporte a todo el proceso de producción DTF, desde la preparación del diseño y la configuración de impresión hasta la gestión de la salida y la supervisión del equipo. En conjunto, estas herramientas ayudan a mantener una producción estructurada, resultados uniformes y un funcionamiento diario estable.
Información adicional
Ficha técnica
Descarga la ficha técnica de la BY2-20
Descarga una ficha técnica de la impresora VersaStudio BY2-20, que incluye sus características clave, herramientas de software y especificaciones técnicas.
Descargar la ficha técnicaEspecificaciones
| Modelo: | BY2-20 | |
|---|---|---|
| Método de impresión | Inyección de tinta con cabezales piezoeléctricos | |
| Material | Ancho | 150 a 515 mm |
| Grosor |
Máx. 1,0 mm con soporte, para impresión Máx. 0,4 mm con soporte y 0,22 mm sin soporte, para corte |
|
| Diámetro exterior de la bobina | Máx. 150 mm | |
| Peso de la bobina | Máx. 6 kg | |
| Diámetro del núcleo | 76,2 mm o 50,8 mm | |
| Ancho de impresión/corte (*1) | Máx. 480 mm | |
| Tinta | Tipo | Cartucho de TINTA S-PG2 de 220 ml o 500 ml |
| Colores | Cinco colores (cian, magenta, amarillo, negro y blanco [×2]) | |
| Resolución de la impresión (puntos por pulgada) | Máx. 1440 ppp | |
| Velocidad de corte | 10 a 150 mm/s | |
| Presión de la cuchilla (*2) | 30-500 gf | |
| Cuchilla | Tipo | Cuchilla de la serie CAMM-1 de Roland |
| Desviación | 0,000-1,500 mm | |
| Resolución del software (durante el corte) | 0,025 mm/pasada | |
| Sistema de calentamiento del material (*3) | Temperatura de ajuste del calentador de impresión | 30 - 35 °C |
| Temperatura de ajuste del secador: | 30 - 38 °C | |
| Conectividad | Ethernet (100BASE-TX/1000BASE-T, conmutación automática) | |
| Función de ahorro de energía | Modo de suspensión automática | |
| Entrada nominal | 100-240 V CA - 50/60 Hz - 2,1 A | |
| Consumo energético | Durante el funcionamiento | Aprox. 185 W |
| Modo de suspensión | Aprox. 32 W | |
| Nivel de ruido acústico | Durante el funcionamiento | 62 dB (A) o menos |
| En espera | 60 dB (A) o menos | |
| Dimensiones (ancho x largo x alto) | 1069 mm × 787 mm × 622 mm | |
| Peso | 66 kg | |
| Entorno | Durante el funcionamiento |
Temperatura: 20 - 28 °C Humedad: 40 - 60 % de HR (sin condensación) |
| Sin funcionar |
Temperatura: 5 - 40 °C Humedad: 20 - 80 % HR (sin condensación) |
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| Artículos incluidos |
Cable de alimentación, soportes para el material, cuchilla de separación de repuesto, manual del usuario, software (VersaWorks, Roland DG Connect), etc. |
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