Textilpersonalisierung mit der Roland DG Direct-to-Film-Technologie auf neuem Niveau

Die Textildruckbranche in Europa erlebt einen tiefgreifenden Wandel. Klassische Verfahren zur Personalisierung von Textilien wie Thermotransfer und Print-and-Cut-Workflows, die lange Zeit das Fundament der Kleidungsdekoration waren, werden rasch von leistungsfähigeren und effizienteren Direct-to-Film (DTF)-Technologien verdrängt. Angesichts steigender Kundenansprüche und zunehmender Produktionsvolumen stellen Unternehmen der gesamten Branche ihre Betriebsmodelle, Investitionsentscheidungen und Expansionspläne auf den Prüfstand.

Und genau in diesem Umfeld hat Lotus seine Marke aufgebaut. Seit über 50 Jahren ist das Unternehmen ein zuverlässiger Partner für Modemarken, Sportmannschaften und auf Arbeitskleidung spezialisierte Druckereien und hat sich von seinen Anfängen in Mailand als Spezialist für Transferpressen hin zu einem europaweit tätigen Anbieter moderner Lösungen für den Textildruck entwickelt.

Doch wie zahlreiche etablierte Branchenakteure befindet sich auch Lotus mitten in einem tiefgreifenden Wandel, ausgelöst durch veränderte Kundenbedürfnisse, Produktivitätsherausforderungen und das dynamische Wachstum der DTF-Technologie.

Von Transferpressen hin zu vollständigen Druckworkflows

Der Ruf von Lotus beruht seit vielen Jahren auf seinen fachmännisch konstruierten Transferpressen, auf die sich Tausende von Textildekorateuren in ganz Europa verlassen. Mit dem Wandel der Kundenerwartungen hat sich auch das Angebot von Lotus kontinuierlich weiterentwickelt.

„Wir haben unser Geschäft darauf aufgebaut, Textildruckereien zu helfen, effizienter zu arbeiten“, erklärt Bernhard Hermanns, Chief Operating Officer von Lotus. „Als unsere Kunden mehr als nur Transferpressen benötigten, haben wir unser Portfolio erweitert, und dabei die ersten Kontakte zu Roland DG geknüpft.“

Ihre Zusammenarbeit mit Roland DG begann mit CAD-Cut-Plottern, einer logischen Erweiterung des Thermotransfer-Geschäfts von Lotus. Mit diesen ersten Geräten konnten Kunden ihr Angebot mit farbigen Transferdrucken und grafisch feineren Textildrucken ausbauen.

Darauf aufbauend erweiterte Lotus sein Produktangebot um Print-and-Cut-Lösungen und kürzlich um ein komplettes Spektrum an DTF-Technologien. Heute ist ihr strategisch wichtigstes Gerät der TY-300 DTF-Drucker, ergänzt durch Roland DG UV-Drucker (MO 180 und 240), sowie beliebte Print-and-Cut-Modelle, darunter die TrueVIS SG3-540, die TrueVIS VG-Serie und die VersaStudio BN2-Serie (BN2-20 und BN2-30).

Branche im Wandel: der Weg zu effizienten DTF-Technologien

Der Trend weg von traditionellen Schneideplotter- und Print-and-Cut-Lösungen führt seit einigen Jahren bei Lotus zu einer starken Nachfrage nach DTF-Systemen. Laut Bernhard Hermanns ist dieser Wandel in den Druckereien weitgehend auf Effizienz- und Personalüberlegungen zurückzuführen. 

„DTF reduziert manuelle Arbeitsschritte, beschleunigt die Produktion und ermöglicht es einem einzigen Bediener, hohe Stückzahlen zu verarbeiten," erklärt er. „Es verändert die Art und Weise, wie Textilunternehmen ihre Workflows gestalten.“

Um diesen Wandel zu unterstützen, hat Lotus zwei DTF-Angebote eingeführt, die für Unternehmen unterschiedlicher Größe entwickelt wurden – die BY-20, eine erschwingliche und kompakte DTF-Lösung, und die TY-300, ein Gerät für die Produktion im industriellen Maßstab, geeignet für große Produktionsmengen bei minimalem Personaleinsatz.

Sowohl Lotus als auch seine langjährigen Kunden sammeln beim Umstieg auf DTF-Workflows gemeinsam neue Erfahrungen und lernen voneinander. „Es ist eine Transformation“, so Bernhard Hermanns. „Wir wachsen gemeinsam – wir helfen unseren Kunden bei der Umstellung und entwickeln uns parallel mit den Anforderungen des Marktes weiter.“

Digital vernetzte Unterstützung mit Roland DG Connect

Mit dem wachsenden Kundenstamm von Lotus wächst auch der Bedarf an schnellem, ortsunabhängigem und datengesteuertem technischen Support. Roland DG Connect ist zu einem wichtigen Bestandteil des Serviceangebots von Lotus geworden. Die Techniker von Lotus nutzen die Plattform intensiv, um den Gerätestatus, den Tintenverbrauch, die Betriebsauslastung und potenzielle Leistungsprobleme zu überwachen. 

„DG Connect ermöglicht uns Echtzeit-Einblicke in den aktuellen Zustand eines Geräts,“ erklärt Bernhard Hermanns. „Es hilft uns, Probleme schneller zu lösen – besonders bei kleineren Kunden, die schnelle Antworten benötigen, um die Produktion am Laufen zu halten.“  

Für die Kunden sind die Vorteile ebenso wertvoll. Sie erhalten Klarheit über Betriebskosten, Tintenverbrauch und Wartungsbedarf und können so besser planen und unnötige Ausfallzeiten vermeiden. Auch Roland DG profitiert von der Plattform, da sie Einblicke bietet, die kontinuierliche Optimierungen in den Bereichen Hardware, Software und Kundenservice ermöglichen. 

Vorbereitung auf das nächste Kapitel in der Textilproduktion

Mit Blick auf die Zukunft sieht Bernhard mehrere Trends, die sowohl die Strategie von Lotus als auch die Textildruckindustrie insgesamt prägen werden. Er erwartet eine anhaltende Konsolidierung, bei der viele kleinere Unternehmen aufgrund von Pensionierung, steigenden Kosten oder zunehmendem Wettbewerbsdruck aus dem Markt aussteigen. Dies schafft Raum für stärkere mittelständische Unternehmen mit umfassenden Lösungsportfolios. Gleichzeitig prognostiziert er eine deutliche Verschiebung hin zu hocheffizienten Produktionstechnologien, da CAD-Schneideplotter und traditionelle Print-and-Cut-Systeme allmählich von optimierten DTF- und Direct-to-Garment-Workflows abgelöst werden. 

Für Lotus selbst ist der anhaltende Aufschwung von DTF von zentraler Bedeutung, wobei Bernhard Hermanns dies als den strategischen Wachstumsmotor des Unternehmens betrachtet. „Das ist die Richtung, in die der Markt geht, und wir engagieren uns dafür, unseren Kunden dabei zu helfen, diesen Wandel erfolgreich zu bewältigen“, erklärt er und betont die Entschlossenheit von Lotus, Unternehmen durch diese neue Ära der Textilproduktion zu führen.

Eine Partnerschaft, die zukünftige Innovationen vorantreibt.

Neben Textilien zeigt Lotus zunehmendes Interesse an den Dimense-Geräten von Roland DG, die für ihre atemberaubenden Innendekor-Anwendungen und einzigartigen Oberflächeneffekte bekannt sind. Dank seines breiten Händlernetzwerks kann Lotus diese Geräte für Kunden nutzen, die neue Geschäftsfelder in angrenzenden Märkten außerhalb des traditionellen Textildrucks erschließen möchten.  

Während Lotus Textildruckereien weiterhin bei der Bewältigung des raschen Wandels unterstützt, bleibt die langjährige Partnerschaft mit Roland DG eine zentrale Säule. 

„Zuverlässigkeit, Integration und Unterstützung sind das Wichtigste“, betont Bernhard Hermanns. „Mit Roland DG haben wir einen Partner, der unser Angebot stärkt und unseren Kunden hilft, erfolgreich zu sein.“

Lotus prägt die moderne Textilproduktion von Mailand bis Berlin und quer durch Europa neu, basierend auf langjähriger Expertise, einer visionären Ausrichtung und den wegweisenden Möglichkeiten der Technologien von Roland DG. 

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