Renforcer la personnalisation textile avec la technologie DTF de Roland DG

Le secteur de l’impression textile en Europe connaît actuellement une transformation majeure. Les méthodes traditionnelles de personnalisation de vêtements telles que le vinyle de transfert de chaleur et les flux d’impression et découpe, qui étaient autrefois la colonne vertébrale de la décoration textile, se font rapidement remplacer par des technologies plus rapides et plus efficaces de transfert direct sur film textile (DTF, Direct-to-Film). À l’heure où les attentes des clients ne cessent d’augmenter et que les besoins de production s’intensifient, les entreprises du secteur tout entier réévaluent leur façon d’opérer, d’investir et d’évoluer.

C’est dans cet environnement que Lotus a construit son héritage. Depuis plus de 50 ans, l’entreprise opère en partenaire de confiance pour les maisons de mode, les équipes sportives et les imprimeurs de vêtements professionnels. Ce fabricant spécialisé de machines d’impression à chaud, initialement installé à Milan, est devenu un fournisseur transeuropéen de solutions d’impression textile avancées.

Mais, comme de nombreux acteurs établis de longue date, Lotus traverse aujourd’hui une période de transformation profonde, motivée par l’évolution des comportements des clients, les défis liés à l’efficacité de la main-d’œuvre et l’accélération des technologies DTF.

Des presses thermiques aux flux d’impression grands volumes

Depuis des années, la réputation de Lotus s’ancre dans son expertise des presses à chaud, auxquelles font confiance des milliers de décorateurs textiles à travers l’Europe. Au fur et à mesure que les besoins des clients ont évolué, l’offre de Lotus s’est elle aussi adaptée.

« Nous avons construit notre réputation en optimisant l’efficacité des machines d’impression textile », explique Bernhard Hermanns, Chief Operating Officer, Lotus. « Lorsque nos clients ont eu besoin d’autre chose que de simples presses à chaud, nous avons élargi notre portefeuille et c’est ainsi que nous avons commencé à travailler avec Roland DG. »

La découverte de l’univers Roland DG a commencé par les plotters de découpe CAO de la marque, extension naturelle de l’activité de production de vinyle de transfert de chaleur de Lotus. Ces premières machines ont aidé les clients à se développer dans les transferts couleur et les images textiles plus détaillées.

De là, Lotus a élargi sa gamme pour inclure des systèmes print-and-cut et, plus récemment, une suite complète de technologies DTF. Aujourd’hui, la machine principale de son catalogue est l’imprimante TY-300 DTF, complétée par des modèles UV Roland DG (MO 180 et 240), ainsi que des machines print-and-cut populaires, dont la TrueVIS SG3‑540, la série TrueVIS VG et la série Roland VersaSTUDIO BN2 (BN2-20 et BN2-30).

Gérer la transition de l’industrie vers le DTF haute efficacité

Ces dernières années, Lotus a assisté à une augmentation de la demande de systèmes DTF, engendrée par un éloignement des imprimeurs vis-à-vis des solutions traditionnelles de découpe CAO et des machines d’impression/découpe. Selon Bernhard, le changement est principalement motivé par des questions d’efficacité et de main-d’œuvre. 

« Le DTF réduit les interventions manuelles, accélère la production et permet à un seul opérateur de gérer des volumes élevés », observe-t-il. « Les entreprises textiles envisagent différemment leur flux de travail. »

Pour accompagner ce changement, Lotus a lancé deux offres DTF conçues pour différentes tailles d’entreprises : la BY-20, une solution DTF accessible et compacte, et la TY-300, une machine stratégique de qualité industrielle, capable de produire des volumes élevés avec un minimum de personnel.

Alors que Lotus et ses clients de longue date adoptent les flux de travail DTF, chacun doit se familiariser avec la technologie. « C’est une transformation », souligne Bernhard. « Nous progressons ensemble, en aidant nos clients à s’adapter et en nous adaptant nous-mêmes aux nouvelles contraintes du marché. » 

L’assistance numérique connectée avec Roland DG Connect

À mesure que la clientèle de Lotus s’agrandit, le besoin d’une assistance technique rapide, à distance et basée sur les données augmente également. Roland DG Connect est aujourd’hui un composant essentiel de l’offre de services de Lotus. Les techniciens Lotus s’appuient fortement sur la plateforme pour surveiller l’état des machines, la consommation d’encre, l’intensité opérationnelle et les problèmes de performance potentiels. 

« DG Connect nous donne une visibilité sur ce qui se passe sur une machine donnée en temps réel », explique Bernhard. « Cela nous aide à résoudre les problèmes plus vite, en particulier pour les petits clients qui ont besoin d’une réponse rapides pour maintenir la production à flot. »  

Pour les clients, les avantages sont tout aussi précieux. Ils disposent d’une clarté inédite sur leurs coûts d’exploitation, l’utilisation de l’encre et les besoins de maintenance, ce qui leur permet de mieux planifier et d’éviter les temps d’arrêt inutiles. La plateforme aide également le constructeur Roland DG, en faisant remonter des informations qui favorisent l’amélioration continue du matériel, des logiciels et de l’assistance. 

Préparer le prochain chapitre de la production textile

En réfléchissant à demain, Bernhard imagine plusieurs tendances qui pourraient façonner à la fois la stratégie de Lotus et l’industrie de l’impression textile dans son ensemble. Il anticipe une poursuite de la consolidation du secteur : de nombreuses petites entreprises sont susceptibles de quitter le marché suite à des départs à la retraite, à l’augmentation des coûts ou à une pression concurrentielle croissante, ce qui pourrait laisser l’espace de se développer à des entreprises de taille intermédiaires, plus robustes et avec des portefeuilles de solutions complets. Simultanément, il anticipe une évolution claire vers les technologies de production ultra-efficaces, car les plotters de découpe CAO et les systèmes d’impression/découpe traditionnels laissent progressivement la place à des flux de travail DTF et DTF plus rationalisés. 

La poursuite de la croissance du DTF, que Bernhard considère comme le moteur de croissance stratégique de l’entreprise, est au cœur de l’avenir de Lotus. « C’est la direction qu’a prise le marché et nous nous engageons à aider nos clients à réussir cette transition », explique-t-il, en soulignant la détermination de Lotus à accompagner les entreprises dans cette nouvelle ère de la production textile.

Un partenariat conçu pour stimuler l’innovation future

Au-delà du textile, Lotus s’intéresse de plus en plus aux machines Dimense de Roland DG, réputées pour leurs applications de décoration intérieure époustouflantes et leurs effets de surface uniques. Grâce à son vaste réseau de revendeurs, Lotus pourrait proposer ces machines à ses clients qui explorent de nouveaux marchés verticaux en dehors de l’impression textile traditionnelle.  

À l’heure où Lotus se veut le fer de lance de la transformation des machines d’impression textile, son partenariat de longue date avec Roland DG reste un pilier central de son activité. 

« La fiabilité, l’intégration et le support, c’est ce qui compte le plus », approuve Bernhard. « Avec Roland DG, nous avons un partenaire qui renforce notre offre et aide nos clients à réussir. »

De Milan à Berlin et dans toute l’Europe, Lotus redéfinit la production textile moderne, en s’appuyant sur des décennies d’expertise, une stratégie tournée vers l’avenir et les capacités transformatrices de la technologie Roland DG. 

Pour découvrir la gamme complète de solutions d’impression Roland DG, rendez-vous sur rolanddg.eu.